在城市污水處理工藝中，一個好的污泥脫水方法是必要的。水中的COD大部分是由微粒物組成的，大約70%的COD是隨粒徑>0.45μm的顆粒的去除而除去的，許多污染物與微粒物（如氮、磷）合為一體或被吸附在微粒上（如重金屬、有機微量污染物），亦會隨之去除。傳統(tǒng)活性污泥法產(chǎn)生的污泥是從二沉池排出剩余污泥，在污泥濃縮池濃縮消化后再進行污泥脫水。然而污泥在濃縮池的濃縮過程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的濃度太高，致使外排水嚴重超標。因此對市政污水進行脫氮除磷處理已在世界上引起廣泛重視。目前已出現(xiàn)多種新工藝，雖然因幾何形狀、運行參數(shù)和微生物的狀態(tài)不同而有所不同，但剩余活性污泥脫水是污水治理的關(guān)鍵。帶式壓濾機作為新型污泥脫水工藝的關(guān)鍵設備，其開發(fā)研制被國家經(jīng)貿(mào)委列為1999年城市污水處理廠八大類技術(shù)開發(fā)研制設備。
帶式壓濾機在結(jié)構(gòu)設計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關(guān)系和與壓濾機帶速比的關(guān)系。其結(jié)構(gòu)形式大體有三種：一體機、分體機和組合機。將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個機架上，由一臺電機驅(qū)動，稱為帶式濃縮壓濾一體機；將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，有各自的基礎，分別由兩臺電機作驅(qū)動力，稱為帶式濃縮壓濾分體機；將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，分別由兩臺電機作動力，既可分別安裝在各自的基礎上，也可組合在一起安裝在一個基礎上，這種機型稱為帶式濃縮壓濾組合機。
1工作原理
帶式壓濾機是由帶式濃縮脫水機和帶式壓榨過濾機這兩部分組成的。
1.1濃縮脫水段
濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下一步過濾作準備。為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，應對污泥進行化學調(diào)理。與帶式壓濾機相同增加了"水中絮凝造粒器"的裝置以達到化學加藥絮凝的作用。該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。
1.2壓榨過濾段
該段工作原理與帶式壓榨過濾機*相同，不再贅述。
1.3運行與控制系統(tǒng)
張緊裝置是帶式濃縮壓濾機的重要組成部分，一套張緊裝置是由一根張緊輥、兩套軸承、一臺氣壓表和兩臺張緊氣缸等組成。張緊的壓力可根據(jù)物料的性質(zhì)和對濾餅含水率的要求不同而不同。一般來說活性污泥為0.30MPa。
在濾帶的行走過程中，由于濾帶受物料的物理性能、布料的均勻性、濾帶的行走速度、濾帶的質(zhì)量等多種因素的影響，濾網(wǎng)跑偏是不可避免的，總的來說其跑偏軌跡呈"S"。我們在的研究、設計和現(xiàn)場實踐的基礎上，研究設計了雙支點概率調(diào)偏機構(gòu)，在兩邊同時進行調(diào)偏。這是因為從概率的角度上說，濾帶兩邊的跑偏幾率是均等的，兩邊被碾長的幾率也是均等的，這樣就不會造成一邊松一邊緊的松緊邊，濾帶就會在允許的范圍內(nèi)跑偏。
為保證帶式壓濾機連續(xù)而又穩(wěn)定地正常運轉(zhuǎn)，應使濾帶始終保持良好的濾水性，這就需要高質(zhì)量的清洗裝置。制作材料為不銹鋼或塑料管等防腐材料，噴嘴應為防堵塞型。
電磁調(diào)速電機可針對物料性質(zhì)、濾餅含水率和處理量來調(diào)節(jié)濾網(wǎng)的速度。選用聚酯濾網(wǎng)是對濾網(wǎng)的過濾效率、使用壽命和清洗再生效果等方面的綜合考慮。
2處理能力與選型
影響帶式壓濾機生產(chǎn)能力的因素，主要有濾帶的寬度，濾餅的厚度，和濾帶的速度。帶式壓濾機的主要技術(shù)參數(shù)見表1。
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2.1處理能力
濾帶的速度與物料在帶式壓濾機內(nèi)的停留時間成反比，在某種程度上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快，則擠壓過濾時間短，濾餅的含水率也就高，同時帶速對處理能力有直接影響；因此，在兼顧濾餅的含水率的基礎上，可適當將帶速增大，以提高帶機的處理能力。計算帶式濃縮壓濾機的處理能力是采用反推法，即先算出設備的每小時濕泥餅產(chǎn)量，再折算成進料量（也可折算成干泥產(chǎn)量）。下面的三個公式為其生產(chǎn)能力的理論計算方法。
2.1.1濾餅的產(chǎn)量
W2＝K•b•B•m•v•r
（1）式中K--濾帶的有效寬度系數(shù)，一般其值取0.85；
b--單位換算系數(shù)，為60；
B--濾帶的寬度，m；
m--濾餅的厚度，m；
v--濾帶的速度，m/min；
r--濾餅的濕密度，t/m3。
2.1.2污泥的處理量
W1＝（100-P2）÷（100-P1）×W2
（2）式中W1--進泥量，t/h；
W2--濾餅的產(chǎn)量，t/h；
P1--進泥的含水率，%；
P2--濾餅的含水率，%。
2.1.3所需帶式壓濾機的數(shù)量
n=Q/W1
（3）式中Q--污泥總量，t/h；
W1--單臺帶式壓濾機的處理能力，t/h。
2.2設備選型
例：某污水廠沉淀池的污泥產(chǎn)量為13000t/d，污泥的含水率為99.6%。若選用帶式壓濾機每天工作14h，應為幾臺?設濾帶的寬度利用系數(shù)K為0.85，濾餅的厚度m為0.008m。
解：設壓榨脫水帶的運行速度v為2.25m/min，濾餅的含水率P2為78%，濾餅的濕密度r為1.03t/m3，則其處理量為：
W2＝K•b•B•m•v•r＝0.85×60×3×0.008×2.25×1.03＝2.84（t/h）
W1＝（100-P2）÷（100-P1）×W2＝［（100-78）÷（100-99.6）］×2.84≈156.2（t/h）
n=Q÷W1=13000÷（156.2×14）≈6（臺）
因此應為8臺（6用2備）
2.3各工序段主要脫水參數(shù)
設帶式濃縮壓濾一體機的處理能力為150t/h，根據(jù)實測及公式（2）分別計算各工序段的污泥含水率和產(chǎn)量見圖2，各工序段的脫水量與其脫水率見。
3設備調(diào)試
設備在使用前應進行運行與調(diào)試。首先以機架為準，調(diào)整主傳動輥，使其與機架呈90°的直角；再以主傳動輥為基準，調(diào)整其它幾個壓濾輥，使這些壓濾輥呈平行；再調(diào)整其余輥筒，使其與機架呈90°的直角；zui后開始設備的空運轉(zhuǎn)，按濾帶跑偏方向調(diào)整輥筒。也就是說如果濾帶向右跑偏則左側(cè)氣缸桿伸出，增加濾帶左側(cè)的摩擦力，濾帶就會向左側(cè)移動；如果濾帶向左跑偏右側(cè)氣缸桿伸出，增加濾帶右側(cè)的摩擦力，濾帶就會向右側(cè)移動；以左右跑偏量在5mm之間為準。企業(yè)標準：設備在空運轉(zhuǎn)時，濾帶的左右跑偏量在3mm之間。
物料的預處理。一般是加兩種藥，*種是無機絮凝劑，這種藥的作用是調(diào)整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有電石渣、石灰等；第二種是有機絮凝劑，這種藥的作用是將析出凝聚的物料凝成大絮團，將游離水和部分毛細水析出，使物料易于固液分離。在帶式濃縮機上有兩至三道平料器，一般情況下，物料能均勻地分布，特殊情況下須手動調(diào)整；如果活性污泥的脫水性能好，可加大物料的處理量，將平料器提升，使濾餅的厚度增加；如果性能差一些，則可適當減少物料的處理量，將平料器降低，使濾餅的厚度減小。調(diào)整楔形預壓段的角度，如果活性污泥的脫水性能好，可將其調(diào)整為3°；如果性能差一些，則可將其調(diào)整為5°～7°。調(diào)整壓濾機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為2～3m/min之間。調(diào)整濃縮機的帶速，如物料為活性污泥，則帶速為4～5m/min之間。
4結(jié)論
（1）用又節(jié)能的水中絮凝造粒技術(shù)對處理物料進行預處理；
（2）具有耙式分料器、翻轉(zhuǎn)裝置和傾斜角的重力脫水段提高了重力脫水的效率，縮短了過濾時間；
（3）帶式壓濾機可以起到傳統(tǒng)濃縮池和濃縮機的作用，*適用于城市污水處理廠的污泥脫水；
（4）組合式帶式濃縮壓濾機的優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，使設備的占地面積小，使用靈活方便；
（5）因組合式帶式濃縮壓濾機可根據(jù)不同的物料調(diào)整帶速比，故既能適用于多種不同性質(zhì)的污泥脫水，又可提高帶式濃縮壓濾機的處理能力；
（6）應用無堵塞的濾網(wǎng)沖洗裝置。
